Revisione del processo centrata sul componente
I componenti per macchinari industriali devono essere approvvigionati considerando percorso dei carichi, rigidezza, allineamento, usura e assemblaggio, non partendo da un processo di formatura preferito. Confrontiamo fusione near-net e lavorazione dal pieno in funzione di geometria, volume e reale quantità di lavorazione di precisione necessaria.
Priorità di acquisto comuni
- Carichi funzionali e geometria sensibile alla rigidezza
- Schema dei datum e allineamento di assemblaggio
- Interfacce di cuscinetti, alberi, posizionamento e montaggio
- Materiale, trattamento termico, durezza e superfici di usura
- Controllo bave, finitura protettiva e condizione di assemblaggio
- Volume annuo, dimensione lotto e requisiti di ripetibilità
Fornitura integrata
Fusione o lavorazione da grezzo, lavorazione finale, coordinamento del trattamento termico, trattamento superficiale e controllo possono essere combinati attorno alle caratteristiche che governano montaggio della macchina e vita utile.
Partire dall’applicazione
Inviare informazioni sulle parti accoppiate, direzione del carico, struttura dei datum, accoppiamenti e tolleranze, materiale/trattamento termico e volume annuo previsto, così da confrontare i percorsi produttivi su costo totale e ripetibilità.
