零件难点
长螺旋和轴类零件把较长轴线与叶片、螺旋或其他非回转特征结合在一起。当全机加工材料浪费较大，或焊接叶片会增加焊缝和校正工作时，精铸具有优势。
长径比带来的风险不同于紧凑壳体。蜡模搬运、型壳支撑、浇注方向、热处理和切割都可能影响直线度，后续加工还要保证铸态螺旋与轴颈、驱动端之间的位置关系。
工艺策划重点
- 支撑蜡模组件和陶瓷型壳，减少下垂与搬运变形
- 将浇口和切割位置避开功能轴颈
- 明确允许的校直方式及直线度检测阶段
- 在轴承、联轴器或驱动特征上保留受控余量
- 建立连接铸态主体和加工轴线的中心或参考特征
加工与验证
加工通常先建立功能轴线，再完成轴颈、台阶、键槽或螺纹端。比起只检查孤立尺寸，跳动、同轴度、整体直线度和铸态特征的轴向位置更有意义。旋转使用时，动平衡要求应与尺寸公差分开说明。
报价所需资料
请提供总长、直线度和跳动限值、关键轴颈关系、工作转速、平衡等级、材料、年用量以及对校直或焊补的限制。