Traitement de l’inox après usinage
Décapage, passivation et électropolissage peuvent faire partie de la gamme du composant fini. Le choix dépend de l’alliage, de l’état de surface, de la nettoyabilité, de l’aspect, de l’exposition à la corrosion et de la spécification client applicable.
Après nettoyage et décalaminage appropriés, la passivation sert à éliminer le fer libre / exogène et à favoriser la surface passive normale de l’inox sans modifier volontairement la géométrie. Ce n’est pas un revêtement. L’électropolissage enlève une couche microscopique contrôlée, atténue les pics et peut améliorer nettoyabilité et aspect. Il ne remplace pas la correction de défauts de fonderie profonds, marques d’outil ou géométries inaccessibles.
Avant traitement
Résidus d’usinage, pâte de polissage, contamination incrustée et coloration thermique doivent être traités par la gamme de nettoyage convenue. Filetages, surfaces d’étanchéité, fonctions à tolérances serrées et marquages peuvent nécessiter masquage ou manutention spéciale. Le polissage mécanique doit atteindre le bon état précurseur avant électropolissage.
Considérations dimensionnelles et d’état de surface
L’électropolissage enlève de la matière sur toutes les surfaces exposées, avec une quantité locale influencée par la géométrie et la densité de courant. Arêtes fines, filetages, faibles épaisseurs et ajustements serrés nécessitent donc une surépaisseur définie et une vérification après traitement. L’acceptation de rugosité doit préciser l’emplacement et la méthode de mesure.
Acceptation
Le plan doit définir la spécification applicable, l’état de surface requis, le plan d’échantillonnage et toute vérification de corrosion, propreté ou contamination ferreuse. Lorsqu’un standard visuel est important, un échantillon approuvé et des conditions d’éclairage convenues réduisent l’ambiguïté.