펌프하우징: 비용절감와현장재고

고객의 목표

위스콘신주의 고객은, 펌프하우징 지속적으로 당사에서 구매하고 한.사내의 효율화·비용절감활동의 한환경으로, 라인 정지위험 증가및 않고에 반복비용 하와요청이 있습니다한.이러한 별도々에 다루는와본질적인 기회 검토낙하와합니다.제조비용, 발주패턴, 보충시간은 상호에 관계하고 때문입니다.

1. 설계·공정개선

당사의 기술팀은 고객의 엔지니어와제품및제조공정 경로 공동동일에서 재검토했습니다.설계상세와, 주조·기계가공·연마의 시퀀스 개별도공정으로에서는일체에서 검토했습니다.해당 결과, 프로그램의 반복제조비용 약 10%절감했습니다.

2. 생산경제성 변경

기존, 고객은 복수의 소로트 도시도릴리스하고 한.VMI프로그램에서는수요 보다 대계획생산로트으로 집합약 에서 한.대로트에 따라반복셋업와소로트비효율이 감소, 생산로트수준에서 약 5%의 프로젝트고유의 추가절감에 이 한.

에 제시10%와5%은, 프로그램의 서로 다른단계에서 발생절감입니다.하나의 검토출력하고 수자으로단순에 합계산하고 하지 않습니다.

3. 소비지역점의 가까이에 재고 배치

마지막의 제약은 물리적인 리드타임에서 한.주조, 기계가공, 연마, 국제 운송에는, 공장의 라인이 보충발주후에 대기시간보다 은 에 긴시간이 필요합니다.에서 고객근접교외의 3PL창고 조정하고, 합의한VMI재고 현장에 비축했습니다.Min/Max하고 값와안전재고에서 재고 범위 정의하고, 고객의 출고후은 Kanban보충에서 재고를 보충하고, 합의한JIT공급을 지원했습니다.

재고 배치한 후, 고객의 릴리스리드타임은, 수월단일위의 생산사이클 대기상태에서, 재고품 약 1–2일에서 수령취급상태으로 달라지며한.현장창고에는 보관·서비스비용이 발생합니다이, 고객은 운임뿐만 아니라, 사내재고부담의 절감, 응답성의 방향상, 라인가동비율의 개선와비교하고 평가했습니다.

이 위스콘신의 프로그램은 실제에 공급업체관리재고（VMI）으로운영한.합의한Min/Max수준와안전재고이 현장3PL의 재고범위 정의, Kanban보충와JIT납품에 따라 고객수요에 따라 재고회복와부품출고 행한.

COVID혼란기간의 공급지속

COVID기간의 공장정지및 물류혼란이 일반적으로 의 공급망에 영향한때, 이 재고모델의 가치이 특히에 대한.기존재고이 신규생산및 운송의 중단절에 대한버퍼와, 고객은 해당 기간도 공급 유지에서 와보고하고 합니다.동일시기간에 고객의 판매수량와판매가격도 상상승했습니다.

구매측의 핵심

안정적인반복부품에서는, 설계개선＋경제적인 생산로트＋사용지역점가까이의 재고 조합와에서 총비용 하되어경우가 있습니다.단가절감만 에서는, 결함품, 반복소로트, 긴보충사이클의 비용은 해결할 수 없습니다.VMI·JIT·재고프로그램의 구성 보기 ↗.