不存在适用于所有铸件的一组公差
精密铸造能够达到的尺寸能力取决于特征尺寸、几何形状、模具、蜡模行为、陶瓷壳稳定性、合金、截面厚度、热处理、切割位置以及尺寸测量方法。靠近稳定基准的小型局部特征，与跨越大型铸件的长尺寸，其可实现能力并不相同。
建议在图纸上区分三类尺寸
- 功能性机加工尺寸：密封面、轴承配合、阀座、关键孔、螺纹和最终装配基准。
- 受控铸态尺寸：在功能上需要控制、但没有必要通过机加工实现的特征。
- 参考/间隙尺寸：主要用于包络、装配间隙或非关键定位的尺寸。
这种分类可以避免把统一的正负公差套到整张图纸上，从而在不产生功能价值的区域增加模具、校正和检验成本。
基准策略会改变可实现能力
如果两个孔必须保持同轴，或者一个加工面需要相对于铸态凸台定位，应在铸件上提供稳定、可重复的基准区域。把所有关键关系都建立在不稳定的自由曲面上，会把原本可管理的公差问题变成装夹问题。
热处理和校直也必须纳入基准策略。薄壁、长跨距和不对称截面在热处理后可能发生变形，因此应在最终状态下确认关键几何，而不是只依赖铸态测量。
在最终几何状态确认能力
报价和 DFM 时应同时提供完整 3D、材料、热处理状态、检验方法以及最终加工要求。如果某个铸态尺寸无法稳定满足功能公差，通常把该区域转为机加工特征，比试图通过更严的铸态公差“逼出来”更可靠。
RFQ 要点
标出真正影响功能、密封、装配和检验的尺寸，并说明哪些特征允许铸态、哪些必须加工。供应商才能围绕实际功能分配铸造公差、加工余量和检验方法。