部品の課題
マリン用クリート、継手、ヒンジ、デッキハードウェアは、造形的な外形に、ねじ穴、ピン、取付面、軸受部などを組み合わせることがよくあります。ロストワックス鋳造は形状を経済的に作り、機械加工で組立精度を確立し、研磨で最終外観と洗浄性を得ます。
仕上げ面は非常に目立つため、工程の一貫性が重要です。鋳肌、ゲート除去、ブレンド、加工境界、取り扱い傷は、最初から工程を定義しなければ研磨後にも残ることがあります。
工程計画の重点
- 使用環境と仕様に適した耐食性グレードを選ぶ。
- ブレンド作業が届く位置にゲートやパーティング部を配置する。
- 取付面や相手面に管理された加工代を残す。
- 外観面、機能面、意図的に鋳肌を残す面を区別する。
- 外観が重要な場合、承認仕上げサンプルと観察条件を設定する。
機械加工、研磨、検証
機械加工ねじ、取付面、ピン穴は、研磨面を傷付けない順序で完成させます。機械研磨は管理された砥粒工程を段階的に進め、鋳造ディテールや加工境界を局所的にブレンドします。その後、清浄なステンレス表面を回復するために不動態化を行う場合があります。
合否確認には、寸法検査、ねじゲージ、粗さ測定、マスターサンプルとの外観比較、指定された場合の腐食試験を含められます。梱包では輸送中の接触傷を防ぐ必要があります。
RFQで有用な情報
材料グレード、曝露環境、荷重または組立要求、外観区域、目標仕上げまたはRa、不動態化要求、塩水噴霧試験要求、梱包要求、年間数量を提示してください。