Definir o que não pode atrasar
Identificar a data de linha, a necessidade de montagem e as funções que devem ser protegidas.
Caso de cliente · Xangai, China
Duas situações críticas para a linha se resolveram mudando a rota: usinagem direta a partir de material forjado para um pedido urgente e retrabalho local de peças importadas não conformes.
Método de resposta rápida
Em ambas situações, a solução surgiu de alterar o camino em direção a a condição final exigida.
Identificar a data de linha, a necessidade de montagem e as funções que devem ser protegidas.
Comparar o prazo normal de fundição com usinagem direta ou opções de recuperação local.
Confirmar com o cliente a rota modificada e a verificação necessária antes de começar.
Usinar a partir de material disponível ou retrabalhar o componente importado sem demora de ida e vuelta internacional.
Verificar a peça recuperada em relação aos requisitos acordados e devolvê-la ao cliente no programa comprimido.
Um cliente de Xangai recorreu a nós em dois ocasiones separadas quando a cadeia de suprimentos normal não podia proteger seu programa de produção. Os projetos eram diferentes, mas o início de engenharia era o mesmo: não forçar o processo padrão quando o prazo é a restrição dominante.
Para um novo pedido urgente, o ciclo normal de fundição mais usinagem não podia atender a data de entrega exigida. Esperar dispositivo, fundição e operações posteriores teria feito o cliente perder a janela de entrega.
Em vez de iniciar a rota normal de fundição, a equipe avaliou a geometria acabada e produziu as peças por meio de usinagem direta a partir de material forjado disponível. Esta rota utilizou mais matéria-prima e não pretendia redefinir o processo mais econômico para a produção a longo prazo. A rota foi escolhida porque podia proteger o prazo urgente e seguir produzindo a geometria final exigida.
A rota alternativa antecipou a entrega várias semanas e permitiu ao cliente atender a necessidade imediata.
Em outra ocasião, componentes comprados em Europa chegaram não conformes enquanto a linha de produção do cliente não podia tolerar uma interrupção larga. Devolver as peças a Europa para investigação e retrabalho teria adicionado transporte internacional de ida e vuelta e mais tempo de espera.
O cliente nos solicitou avaliar as peças localmente. O equipamento passou de revisão do problema → plano de recuperação → validação → retrabalho → verificação final em poucos dias. Após acordar o abordagem com o cliente, as peças se retrabalharam localmente e se devolveram ao uso sem o viagem internacional.
Isto reduziu tanto o tempo de recuperação como o custo de processo em relação a devolver as peças a Europa.
A rota de fabricação tecnicamente “normal” nem sempre é a comercialmente correta em uma emergência. Para peças críticas de linha, a pergunta útil costuma ser: o que forma inicial alternativa, operação local ou etapa de recuperação aprovado pode alcançar antes a condição final exigida sem perder a verificação necessária?
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