Wo unsere Fertigungsroute passt
In der Lebensmittel-, Getränke- und Molkereitechnik reicht „Edelstahl“ als Anforderung nicht aus. Produktkontaktgeometrie, Reinigbarkeit, Oberflächenzustand und reproduzierbares Polieren beeinflussen Guss, Bearbeitung und Finish. Wir prüfen deshalb zuerst die Fertigteilzeichnung und stimmen Gussgeometrie, Bearbeitungszugaben und Polierzugang aufeinander ab.
Diese Seite umfasst auch Pharma- und Hygienetechnik, wenn reinigungsfähige Geometrie, kontrollierte Oberflächen und Dokumentation entscheidend sind.
Typische Bauteilmöglichkeiten
- hygienische Pumpen- und Ventilgehäuse
- Laufräder, Rotoren und Strömungsteile
- Edelstahlgehäuse, Fittings und Anlagenbeschläge
- bearbeitete und polierte Produktkontaktschnittstellen
Wichtige Beschaffungsparameter
- klare Trennung von Produktkontakt- und Nichtkontaktflächen
- Rauheit, Polierrichtung und optische Abnahme in spezifizierten Bereichen
- Reinigungschemie, Chloridbelastung und Betriebstemperatur
- Passivierung, Elektropolieren, Werkstoffnachweise und Prüfdokumentation bei Bedarf
Angaben für die Anfrage
Benetzte Flächen, geforderte Rauheit oder Oberfläche, Prozessmedium, Reinigungsverfahren, Temperatur, Anschlussgeometrie sowie Anforderungen an Passivierung, Elektropolieren oder Dokumentation.
Ziel in der Lieferkette
Eine abgestimmte Route vom Guss über die Bearbeitung bis zum Polieren verringert das Risiko schwer zugänglicher Finish-Bereiche und verbessert die Gleichmäßigkeit von Reinigbarkeit und Optik über Wiederhollose.