Druckkritisches Bauteil
Fertigungs-Fallstudien
Fertigungs-Fallstudien
Detaillierte Beispiele erläutern die Fertigungsentscheidungen hinter ausgewählten Bauteiltypen. Die vollständige Fotogalerie gefertigter Teile finden Sie unter Bauteile.
Feinguss + Bearbeitung
Komplexes Strömungsgehäuse
Guss- und Bearbeitungsgehäuse, bei dem Innenkanäle, Anschlüsse, Bezüge, Dichtflächen und Leckage gemeinsam geplant werden.Mehr erfahren ↗
Feinguss + Mehrachsbearbeitung
Bearbeitetes Laufrad
Feingusslaufrad mit gegossenen Schaufeln und präzisionsbearbeiteten Nabenmerkmalen.Mehr erfahren ↗
Lange komplexe Geometrie
Lange Schnecken- und Wellenkomponente
Langbauteil, bei dem Geradheit, Zapfenausrichtung, Schraubengeometrie und Wärmebehandlungsverzug die Prozessplanung bestimmen.Mehr erfahren ↗
Bearbeitung + Polieren
Hygienisches Strömungsbauteil
Edelstahlbauteil mit Bearbeitung, kontrolliertem Polieren und Oberflächenprüfung.Mehr erfahren ↗
Marine-Oberfläche
Polierte Edelstahlbeschläge für Marineanwendungen
Korrosionsbeständiges Bauteil mit gegossener Form, bearbeiteten Montageflächen, kontrollierter Sichtpolitur und schützender Verpackung.Mehr erfahren ↗So nutzen Sie die Beispiele
Jede Fallstudie verbindet die Bauteilgeometrie mit einer konkreten Fertigungsentscheidung.
Die Beispiele zeigen, wie Bauteilgeometrie, Funktionsmerkmale und Einsatzrisiko die Wahl der Ausgangsform, die Bearbeitungsstrategie, die Oberflächenbearbeitung und die Prüfung vor dem Angebot beeinflussen.
Wahl der Ausgangsform
Die Beispiele zeigen, wann endkonturnaher Feinguss den Zerspanungsaufwand reduziert und wann Geometrie oder Zugänglichkeit eine andere Ausgangsroute nahelegen.
Bearbeitungsstrategie
Kritische Bohrungen, Flächen, Zapfen, Gewinde und Dichtsitze werden mit Aufspannung, Bezugssystem und Prüfbarkeit gemeinsam geplant.
Oberfläche & Montagezustand
Polieren, Entgraten, Passivieren und weitere Oberflächenbearbeitungen werden dort eingeplant, wo Funktion, Reinigbarkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Optik davon abhängen.
Prüf- und Freigabeplan
Maßprüfung, Werkstoffverifikation, ZfP, Rauheit oder Druckprüfung werden nach Einsatzrisiko ausgewählt und nicht als starre Standardliste angewendet.
Mit der Zeichnung beginnen
Werkstoff, Jahresmenge und kritische Anforderungen senden.
Zeichnungen und 3D-Dateien lassen sich am schnellsten per E-Mail übermitteln. Alternativ steht das kurze Formular zur Verfügung.
Für eine schnelle Zeichnungsprüfung bitte mitsenden:
- 2D-Zeichnung / 3D-Datei und Revisionsstand
- Werkstoff oder Einsatzumgebung
- Jahresmenge oder erwartete Losgröße
- Kritische Toleranzen, Oberfläche, Prüfung oder Drucktest