精铸 + 机加工
承压关键零件
承压阀体
承压流体控制阀体，铸造致密性、压力边界、密封面加工、无损检测和最终压力测试统一规划。查看详情 ↗
精铸 + 多轴加工
精铸机加工叶轮
精铸机加工叶轮，铸造形成叶片和流道，机加工建立轮毂、孔、端面、键槽和旋转基准，并结合跳动和动平衡评审。查看详情 ↗
长形复杂几何
长螺旋与轴类复杂铸件
长形精铸零件，直线度、轴颈同轴关系、螺旋几何和热处理变形共同决定工艺路线。查看详情 ↗
加工 + 抛光
卫生级流体零件
不锈钢卫生级流体零件，经过精密机加工、受控机械抛光、钝化、清洗和最终表面验证，适合食品、饮料和制药设备。查看详情 ↗
船舶表面处理
抛光船舶不锈钢五金
耐腐蚀船舶五金，结合精铸外形、装配特征加工、可重复外观抛光和防擦伤包装。查看详情 ↗如何使用这些案例
每个案例都把零件几何与具体制造决策联系起来。
通过这些案例，可以看到零件几何、功能特征和使用风险如何影响报价前的起始工艺、机加工策略、表面处理和验证方式。
起始工艺选择
了解什么时候近净成形的精密铸造能减少材料去除，以及几何或加工可达性何时会改变起始路线。
机加工策略
了解关键孔、端面、轴颈、螺纹和密封接口如何与装夹、基准体系及检测可达性结合规划。
表面与装配状态
了解抛光、去毛刺、钝化或其他表面处理在功能、清洁性、耐腐蚀和外观要求中的作用。
检测与放行方案
了解尺寸、材料、无损、粗糙度和压力测试如何围绕实际使用风险选择，而不是套用固定检查清单。
从图纸开始
发送材料、年用量和关键技术要求。
图纸和三维文件建议直接通过邮件发送；不方便发邮件时可以使用简短表单。
为了更快评估图纸，建议包含：
- 2D 图纸 / 3D 文件及版本
- 材料牌号或使用环境
- 年需求量或预计批量
- 关键公差、表面、检测或压力测试要求