Wo unsere Fertigungsroute passt
Bauteile in der Öl- und Gasaufbereitung können Druckhaltung, gasdichte Abdichtung, Korrosion und einen großen Temperaturbereich kombinieren. Der Fertigungsplan sollte daher Werkstoffzustand, Gussdichtheit, Bearbeitung der Dichtmerkmale und die in der Zeichnung geforderte ZfP- oder Druck-/Leckprüfung miteinander verbinden.
Die gleiche Fertigungsroute unterstützt auch Stromerzeugungs- und weitere Energieanlagen, bei denen Druckintegrität, Werkstoffverifikation und wiederholbare Bearbeitung wichtig sind.
Typische Bauteilmöglichkeiten
- Ventil- und Reglergehäuse
- Pumpen-, Verdichter- und Durchflusskomponenten
- drucktragende Gehäuse und Deckel
- bearbeitete Dicht-, Spindel-, Bohrungs- und Anschlussmerkmale
Wichtige Beschaffungsparameter
- Auslegungs- und Prüfdruck, Gas- oder Flüssigkeitsdienst und zulässige Leckage
- normale, tiefe oder hohe Betriebstemperaturen
- Werkstoff, Wärmebehandlung und einsatzspezifische Materialanforderungen
- ZfP-Abnahme, Kerbschlagprüfung, Druck-/Leckprüfung und Rückverfolgbarkeit bei Spezifikation
Angaben für die Anfrage
Auslegungsdruck, Prüfdruck, Temperaturbereich, Prozessmedium, Werkstoffspezifikation, Klassifizierung der Druckgrenze, kritische Dichtmerkmale und geforderte ZfP-/Prüfdokumentation.
Ziel in der Lieferkette
Eine koordinierte Route aus Guss, Bearbeitung und Verifikation hält die Historie der Druckgrenze und die kritischen Dichtmerkmale in einem kontrollierten Fertigungsablauf, statt Verantwortung auf mehrere Lieferanten zu verteilen.