先定义最终状态，而不是只写“表面处理”
同一个零件可能依次经历铸态、清壳、喷砂、机加工、拉丝、机械抛光、钝化和电解抛光。每种状态解决的问题、成本和验收方法都不同。图纸只写“光滑”或“镜面”容易造成理解差异。
铸态与清理表面
铸态纹理受蜡模模具、制壳、合金、浇注、清理和浇口打磨影响。喷砂能够改善外观一致性，但不等于自动获得较低的实测粗糙度。浇口、分型和局部打磨区域应与一般铸态表面分开标识。
机加工表面
机加工粗糙度与刀路、刀具状态、刚性、进给、转速和材料行为有关。Ra或其他参数应优先标在密封面、轴承位、滑动面和测量基准等真正影响功能的位置，而不是对全表面统一提出极限要求。
抛光与卫生级表面
抛光会持续去除材料，并可能改变棱边、小圆角和密封特征。产品接触区、外观区、抛光方向、目标粗糙度和认可样件应在图纸或表面分区图中明确。
明确粗糙度参数和测量方法
Ra、Rq/RMS、Rz以及目视、比较样块或轮廓仪测量描述或评价表面纹理的方式不同，不能默认互相等同或直接换算作为同一验收标准。如果数值粗糙度属于功能性验收要求，应在图纸中明确参数、限值、测量位置与方向，并在相关时注明截止波长、评定长度或适用标准。测量方法还必须适合实际几何；比较样块与接触式轮廓仪不能默认得到等效的验收结论。
保护关键特征并在最终状态复检
螺纹、基准、锐利密封边、标识和精密孔可能需要遮蔽或抛光后复检。当同一零件存在多种表面状态时，表面分区图通常比一条全局说明更可靠。