从图纸和使用风险开始
质量计划围绕材料、关键尺寸、承压边界、表面状态、装配要求和使用风险制定。来料、铸造、热处理、机加工、表面处理、装配和最终检验之间，都要有明确的工序责任和验收标准。
证书与供应商准入资料
下方证书资料列明各证书原件中的证书号、日期和适用范围。证书状态会随时间变化，采购或审核需要最新适用证书时，可在供应商准入或项目评审阶段向我们索取。
过程控制原则
- 在进入后续高附加值工序前确认材料牌号和炉次
- 在机加工覆盖表面之前检查关键铸造状态
- 建立清晰的加工基准和关键特征关系
- 在周转、清洗和包装过程中保护密封面、配合面及外观面
- 按要求验证装配接口和功能项目
- 在合适的生产阶段进行压力或泄漏测试
- 按项目要求保留批次、检验和报告记录
PPAP 与过程能力
需要正式生产件批准的项目，可按客户指定的 PPAP 提交等级准备资料，并与正式图纸、制造路线和检验计划关联。约定范围可包括尺寸结果、材质与性能记录、过程流程和控制计划证据，以及样件相关记录。
针对约定的关键特性，在生产过程和测量方法稳定后，可通过 Cpk 或 Ppk 研究验证过程能力。样本量、研究方法和验收标准由客户或项目要求确定，而不是默认使用统一目标。
供应商审核支持
供应商准入、年度审核或项目评审时，可提供最新适用证书、设备清单和质量记录样例。
