余量应服务于控制，而不是越多越好
机加工余量需要覆盖铸造波动、热处理移动、首道基准建立和表面清理要求。余量过大会增加切削时间、刀具磨损、夹紧变形，并可能切开原本位于表层以下的不连续区域；余量不足则可能出现局部黑皮或无法稳定找正。
按表面类型分别规划
- 密封面和轴承位
- 基准凸台和安装面
- 内孔及同轴特征
- 螺纹和端口
- 流道或轮廓面
- 需要避开抛光或喷砂的区域
对整个零件使用同一个余量数值通常并不合理。大平面、深孔和远离主基准的特征可能需要不同余量，同时还要考虑拔模方向和预期变形方向。
先建立可靠基准
首道工序常需要多去除一些材料来建立稳定参考。之后的孔、端面和密封特征才能相对于该基准控制。增加小型工艺凸台或定位耳，有时可以同时减少余量和装夹时间。
铸造与加工共同确认
模具放行前，铸造和机加工人员应共同确认基准、余量、夹持和检测点。最终数值应来自材料、尺寸、几何、热处理和公差要求，而不是套用一张通用表格。