零件难点
复杂流道壳体把近净成形的内部通道与加工端口、内孔、端面和密封特征结合在一起。精铸可以替代多件焊接结构，或减少从实心材料切削的大量浪费。
采购风险不只在于外形能否铸出。壁厚过渡、局部厚大区、流道交汇和后续加工深度都会影响补缩、气孔风险和最终承压能力。
工艺策划重点
- 让关键压力边界获得稳定充型和补缩。
- 控制流道交汇处和凸台周围的厚薄过渡。
- 保留足够但不过量的机加工余量。
- 在不规则毛坯上设计可重复找到的基准。
- 区分外观面、密封面、轴承位和螺纹特征。
加工、检测与测试
端口和密封面通常在热处理和清理后加工。工序顺序应控制变形并保留夹持和测量空间。CMM可以验证端口位置、孔系关系和加工基准；压力边界可按图纸安排渗透、超声或其他无损检测。
要求泄漏性能时，应在最接近交付状态的加工和清洁后进行水压或气压测试。
报价所需资料
请发送三维模型、压力边界、试验压力、泄漏标准、材料规范、修复限制、年用量和关键加工特征。